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浅谈防火阀、排烟阀在空调系统的工程质量
2010-8-9 10:12:12
1、防火阀、排烟阀的主要用途

    高层及其它各类现代建筑大都设有通风、空调及防排烟系统,一旦发生火灾,这些系统中的管道将成为火焰、烟气蔓延的通道。为了阻止火势通过风管蔓延扩大,在《建筑设计防火规范》GBJ16-87和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95中均明确规定了防火阀、排烟
阀的设置要求。

    防火阀用在通风、空调系统的送、回风管路上,平时呈开启状态,当火灾一旦发生,管道内气体温度达到70℃时即自行关闭,并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求,起隔烟阻火作用。排烟阀用在排烟系统管道上或排烟风机的吸入口处,平时呈关闭状态,当火灾发生时,通过火灾报警信号手动或自动开启阀门,根据系统功能配合排烟,当管道内烟气温度达到280℃时自动关闭,并能在一定时间内满足耐火稳定性和耐火完整性要求,起隔烟阻火作用。

    2、防火阀、排烟阀在通风、空调和防排烟系统中的重要作用

    防火阀包括重力式防火阀、防火调节阀、防火风口、气动防火阀、防烟防火阀、电子自控防烟防火阀等多种产品;排烟阀包括排烟防火阀、板式排烟口(顶棚用)、竖井用排烟口等产品。防火阀、排烟阀是通风、空调和防排烟系统中重要的组件,在系统中发挥的重要作用主要有以下三方面:

    2.1、隔烟阻火作用

    在送风系统中,送风机送出的风必须通过主干管分配到支管中;在排烟系统中,烟气由支管到主干管后,进入排烟风机排出。当建筑物内发生火灾时,在通风、空调系统中,为了防止火势通过送风系统蔓延,当送风系统中气体温度达到70℃时,防火阀机构上熔断器动作,阀门亦迅速关阀,切断烟气与火势沿风管蔓延的通路。同样,在排烟系统中,发生火灾时,排烟阀开启,进行排烟,为了截断高温烟气在排烟管路中流动,防止火势蔓延到另一防火分区,当排出的烟气温度达到280℃时,排烟防火阀、排烟口上熔断器动作,阀门必须自动关闭,阻止排烟。由此可见,防火阀、排烟阀做到了该通则通,该断则断的隔烟阻火作用。

    2.2、调节作用

    在通风、空调系统管路设计中,虽经计算,但在实际工程的运行工况如果有变,则需要通过防火阀阀门对系统各部分的风量进行调节,进行系统调试,将阀门的开度固定下来,合理分配,以满足设计要求。

    2.3、启动空载作用

    通风空调和排烟系统中所有离心风机和消防专用排烟轴流风机,在安装调试时,为了安全起见,使电机的启动电流最小,一般是空载启动,通过阀门临时截断管路来实现。

    3、工程应用中质量要求

    3.1、产品质量要求

    目前防火、排烟系列产品生产厂家不少,我们消防监督、建审部门和设计部门应严格把关, 让甲方选用“三证”齐全、合格的产品,即要有生产厂家的出厂合格证、公安消防机关的产品销售许可证、国家防火建筑材料质量监督检验中心的产品检验报告。从国家级检验报告和产品技术参数中可反映出产品性能和质量,其依据是国标《防火阀试验方法》GB15930-1995和《排烟防火阀试验方法》GB15931-1995。其产品质量要求体现为5个方面:

    3.1.1、温感器动作性能试验

    对防火阀、排烟阀的感温元件,分别经恒温水浴、油浴的规定温度,通过不动作与动作试验,检验其是否能按要求的温度准确地关闭。

    3.1.2、关闭可靠性试验

    在试验台上关闭操作250次,试件应能从开启位置灵活可靠地关闭,各零部件应无明显磨损、变形以及影响其密封性能的损伤。以此来检验关闭的可靠性。

    3.1.3、盐雾试验

    将试件在盐雾箱进行喷盐雾试验,试件应能从开启位置可靠地关闭,以此检验阀门在实际工程中的抗腐蚀能力。

    3.1.4、漏风量试验

    阀体前后在规定的压差条件下,试件单位面积的漏风量不大于700Nm3/(h·m2),以此来检验阀门关闭后的密闭性能。

    3.1.5、耐火试验

    通过耐火试验,根据在规定时间内的关闭能力和单位面积的漏风量两项指标,判定阀门的耐火能力。

    另外从产品的技术参数要求其耐火极限为3h。

    3.2、安装质量要求

    在日常防火检查和工程验收工作中,笔者发现因安装施工质量问题造成防火排烟阀开启不灵或有故障,排烟阀、排烟口、防火阀、防火风口复位困难等。这应引起施工方的重视,注意以下几点安装要求。

    3.2.1、防火阀、排烟阀应严格按图施工,单独设支吊架,以避免风管在高温下变形,影响阀门功能。

    3.2.2、阀门在吊顶上或在风道内安装时,应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔,一般入孔尺寸不小于450×450mm,在条件限制时,吊顶检修孔也可减小至300×300mm。

    3.2.3、防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用δ≥1.5mm的钢板制作,最好再在风管管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护,以保证防火墙的耐火性能。

    3.2.4、在阀门的操作机械一侧应有350mm的净空间,以利于检修。

    4、防火、排烟阀在工程中存在的一些问题

    本人在日常防火建审、工程检查和验收工作中,发现防火、排烟阀存在的一些问题有如下几点,供同行参考。

    4.1、消防控制室的送、回风管在其穿墙处未设防火阀。

    在建审过程中,发现有些工程设计图上消控室的送、回风管在其穿墙处无防火阀,这与《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98中第6.2.2条不符。设防火阀的目的是为了保证消防控室的防火安全。

    4.2、消防控制设备对防烟、排烟设施的控制、显示功能不完善

    根据规范GB50116-98中第6.3.9条的规定:火灾报警确认后,必须停止有关部位的空调送风,关闭电动防火阀,并接收其反馈信号;同时启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等,并接收其反馈信号。有的工程联动控制中不能分区控制排烟阀、排烟口,有的不能接收其反馈信号,不能反映出阀件的启闭状况。

    4.3、管网气体灭火系统无气动防火阀。

    GB50116-98中第6.3.4.3条要求:“在延时阶段,应自动关闭防火门、窗,停止通风空调系统,关闭有关部位防火阀。”这要求在管网气体灭火系统中,必须安装气动防火阀,与消防控制设备联动。在个别工程中无此功能。

    4.4、送风与排烟合用风道时无远程控制

    有些建筑地下室、停车场采用送风与排烟合用风道时,我们发现送风机和排烟机前的截止阀只能现场手动,不能实现控制室的远程控制,平时,送风机工作,其前端的截止阀呈开启状况,一旦发生火灾时,需人到现场去关闭风机前的截止阀,这很不实际,直接影响排烟系统。因此,建议其截止阀增加远程控制功能。

    5、系统联动调试及维护管理。

    防火阀、排烟阀在实际工程中不是独立的防烟阻火产品,而是在整个消防联动控制系统中有其独特的联动逻辑关系。因此,为了保证其在消防系统中发挥作用,在系统验收前,按联动要求,必须全面进行调试,使通风、空调及防排烟系统达到规范要求。验收后应有专人进行有计划的日常维护管理,以保障阀体处于正常的状况,在防烟阻火作用中发挥其功能。

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风机运行中常见故障原因分析及其处理
2010-8-9 10:11:45
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。   
1 风机轴承振动超标  
  风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。  
1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动  
  这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。  
  在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。  
1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动  
  磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。  
  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200 mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操  作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。  
  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。  
  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。  
在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为  
    P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)  
  为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的数据多总结经验。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10 mm时不平衡重量为2 000 g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10 mm时不平衡重量120 g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的,平时须加强对风门挡板的维护,减少风门挡板的漏风,在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。
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轴流风机和引风机的区别
2010-8-9 10:11:17
一般常用风机的种类有轴流风机与离心风机。最常见的轴流风机就是家用电扇和空调外机风扇;离心风机就是吸油烟机和柜式空调内机里的风机。从功能上说可以分引风和鼓风,用哪种类型的风机都可以实现。
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